Clasificación de trituradoras

La maquinaria de trituración de uso común incluye la trituradora de mandíbula, la trituradora giratoria, la trituradora de cono, la trituradora de rodillos, la trituradora de martillos y la trituradora de impacto.

Rompe mandíbulas

Introducción: La trituradora de mandíbula es una máquina trituradora que utiliza la acción de extrusión y flexión de dos placas de mandíbula para triturar materiales con diversas durezas. El mecanismo de trituración consta de una placa de mordaza fija y una placa de mordaza móvil. Cuando las dos placas de mordaza se acerquen, el material se romperá, y cuando las dos placas de mordaza se vayan, los bloques de material más pequeños que la abertura de descarga se descargarán desde la parte inferior. Su acción de trituración es intermitente. Este tipo de trituradora se usa ampliamente en sectores industriales como el procesamiento de minerales, materiales de construcción, silicato y cerámica debido a su estructura simple, operación confiable y capacidad para triturar materiales duros.

En la década de 1980, el tamaño de las partículas de alimentación de la gran trituradora de mandíbulas que trituraba 800 toneladas de material por hora había alcanzado los 1800 mm. Las trituradoras de mandíbula comúnmente utilizadas son las de palanca doble y palanca simple. La primera solo gira en un arco simple cuando está trabajando, por lo que también se le llama trituradora de mandíbula oscilante simple; este último se mueve hacia arriba y hacia abajo mientras gira en un arco, por lo que también se le llama trituradora de mandíbula oscilante compleja.

El movimiento hacia arriba y hacia abajo de la placa de mandíbula motorizada de la trituradora de mandíbula de palanca única puede promover la descarga, y el recorrido horizontal de la parte superior es más grande que el de la parte inferior, que es fácil de triturar materiales grandes. por lo que su eficiencia de trituración es mayor que la del tipo de palanca doble. Su desventaja es que la placa de la mordaza se desgasta rápidamente y el material se triturará en exceso, lo que aumentará el consumo de energía. Con el fin de proteger las partes importantes de la máquina para que no se dañen debido a la sobrecarga, la placa de palanca de forma simple y tamaño pequeño a menudo se diseña como un eslabón débil, de modo que se deforme o se rompa primero cuando la máquina está sobrecargada.

Además, para cumplir con los requisitos de diferentes granularidades de descarga y compensar el desgaste de la placa de la mordaza, también se agrega un dispositivo de ajuste del puerto de descarga, generalmente se coloca una arandela de ajuste o una cuña de hierro entre el asiento de la placa de palanca y la parte trasera. cuadro. Sin embargo, para evitar afectar la producción por el reemplazo de piezas rotas, también se pueden utilizar dispositivos hidráulicos para lograr seguros y ajustes. Algunas trituradoras de mandíbula también utilizan directamente la transmisión hidráulica para impulsar la placa de mandíbula móvil para completar la acción de trituración del material. Estos dos tipos de trituradoras de mandíbulas que utilizan transmisión hidráulica a menudo se conocen colectivamente como trituradoras de mandíbulas hidráulicas.

La trituradora giratoria es una máquina trituradora a gran escala que utiliza el movimiento giratorio del cono de trituración en la cavidad del cono interno de la carcasa para exprimir, dividir y doblar el material y triturar minerales o rocas de dureza variable. El extremo superior del eje principal equipado con el cono triturador se apoya en el buje en el medio de la viga y el extremo inferior se coloca en el orificio excéntrico del buje. Cuando la camisa del eje gira, el cono triturador realiza un movimiento giratorio excéntrico alrededor de la línea central de la máquina. La acción de trituración es continua, por lo que la eficiencia de trabajo es mayor que la de la trituradora de mandíbula. A principios de la década de 1970, las trituradoras giratorias a gran escala podían procesar 5000 toneladas de material por hora y el diámetro máximo de alimentación podía alcanzar los 2000 mm.

trituradora giratoria

La trituradora giratoria realiza el ajuste y el seguro de sobrecarga de la abertura de descarga de dos formas: una es el método mecánico. Hay una tuerca de ajuste en el extremo superior del eje principal. Cuando se gira la tuerca de ajuste, el cono de trituración se puede bajar o subir, de modo que la abertura de descarga cambie en consecuencia. Grande o pequeño, cuando se sobrecarga, el pasador de seguridad en la polea de transmisión se corta para lograr la seguridad; la segunda es una trituradora giratoria hidráulica, cuyo eje principal está ubicado en el émbolo en el cilindro hidráulico, cambiando la presión debajo del émbolo. El volumen de aceite hidráulico puede cambiar las posiciones superior e inferior del cono triturador, cambiando así el tamaño de la abertura de descarga. Cuando está sobrecargado, la presión hacia abajo del eje principal aumenta, lo que obliga al aceite hidráulico debajo del émbolo a ingresar al acumulador en el sistema de transmisión hidráulica, de modo que el cono de trituración desciende para aumentar el puerto de descarga y descargar el material no ferroso que ingresa. la cavidad de trituración con el material. Objetos rotos (hierro, madera, etc.) para el seguro.

Trituradora de cono

El principio de funcionamiento de la trituradora de cono es el mismo que el de la trituradora giratoria, pero solo es adecuado para maquinaria de trituración para operaciones de trituración media o fina. La uniformidad del tamaño de las partículas de descarga de las operaciones de trituración media y fina es generalmente mayor que la de las operaciones de trituración gruesa. Por lo tanto, se debe establecer un área paralela en la parte inferior de la cavidad de trituración y, al mismo tiempo, se debe acelerar la velocidad de rotación del cono de trituración para que el material pueda colocarse en el área paralela. sometido a más de un apretón.

La trituración de la trituración media y fina es más grande que la de la trituración gruesa, por lo que el volumen suelto después de la trituración aumenta considerablemente. Para evitar el bloqueo de la cámara de trituración, se debe aumentar la sección de descarga total aumentando el diámetro de la parte inferior del cono de trituración sin aumentar la abertura de descarga para asegurar el tamaño de partícula de descarga requerido.

La abertura de descarga de la trituradora de cono es pequeña, y es más probable que el material no triturado mezclado con la alimentación cause accidentes, y debido a que las operaciones de trituración media y fina tienen requisitos estrictos sobre el tamaño de las partículas de descarga, la abertura de descarga debe ajustarse con el tiempo después de que se desgasta el revestimiento, por lo que la trituradora de cono El dispositivo de seguridad y ajuste de la máquina es más necesario que la operación de trituración gruesa.

Cuando la trituradora de cono de seguridad de resorte tipo Simon está sobrecargada, la carcasa cónica obliga al resorte a comprimirse y levantarse, para aumentar la apertura de descarga y descargar el material no roto. El ajuste del puerto de descarga se lleva a cabo mediante el manguito de ajuste, y el manguito de ajuste fijado en la carcasa puede ser impulsado por la rosca en el círculo exterior para hacer que la carcasa suba o baje para cambiar el tamaño del puerto de descarga. El método de seguridad y ajuste de la trituradora de cono hidráulica es el mismo que el de la trituradora giratoria hidráulica.

trituradora de rodillos

La trituradora de rodillos es una máquina que utiliza la fuerza de fricción de la superficie del rodillo para morder el material en el área de trituración, de modo que pueda triturarse por extrusión o división. Cuando se utiliza para trituración gruesa o se necesita aumentar la relación de trituración, a menudo se hacen dientes o ranuras en la superficie del rodillo para aumentar el efecto de división. Las trituradoras de rodillos generalmente se dividen en trituradoras de un solo rodillo, de dos rodillos y de varios rodillos según el número de rodillos. Son adecuados para la trituración gruesa, media o fina de carbón, piedra caliza, clínker de cemento y feldespato y otros materiales por debajo de la dureza media.

La trituradora de martillo es una máquina trituradora que utiliza el impacto de alta velocidad del martillo para realizar operaciones de trituración media y fina en materiales. La cabeza del martillo está articulada en el rotor que gira a alta velocidad y la parte inferior del cuerpo está provista de barras de rejilla para controlar la granularidad de descarga. El material enviado a la trituradora primero es triturado por el impacto del martillo que se mueve a alta velocidad y, al mismo tiempo, obtiene energía cinética y vuela a la placa de trituración en la pared interna de la carcasa a alta velocidad para ser triturado. otra vez. El material más pequeño que el espacio de la rejilla se descarga fuera de la máquina, y el bloque de material más grande que el espacio de la rejilla se golpea nuevamente y se tritura con el martillo en la rejilla hasta que es más pequeño que el espacio de la rejilla y se descarga. .

trituradora de martillo

La trituradora de martillo tiene las ventajas de una gran relación de trituración, un tamaño de partícula de descarga uniforme, menos material triturado y un bajo consumo de energía. Sin embargo, debido al rápido desgaste del martillo, la aplicación de trituración de materiales duros es limitada; además, debido a que la rejilla tiene miedo de obstruirse, no es adecuada para triturar materiales con mucha humedad y arcilla. Este tipo de trituradora generalmente se usa para triturar piedra caliza, esquisto, carbón, yeso, tiza y otros materiales frágiles por debajo de la dureza media.

La trituradora de carbón tipo anillo que reemplaza la cabeza de martillo de la trituradora de martillo con un anillo de acero es una variante de la trituradora de martillo. Utiliza la acción combinada de impacto de alta velocidad y laminación de baja velocidad para triturar materiales, de modo que se puedan obtener productos más finos. Se utiliza principalmente para triturar carbón para centrales eléctricas, pero también se puede utilizar para yeso, materias primas químicas de sal y algunos materiales de dureza media.

trituradora de impacto

La trituradora de impacto es una máquina que utiliza el impacto de alta velocidad del martillo de placa y el efecto de rebote de la placa de impacto para hacer que el material sea golpeado y roto repetidamente. El martillo de placa se fija en el rotor giratorio de alta velocidad, y varias placas de contraataque están dispuestas en diferentes ángulos a lo largo de la cámara de trituración.

Cuando el material entra en el área de acción del percutor, primero se rompe con el primer impacto del percutor y, al mismo tiempo, obtiene energía cinética y se precipita hacia la placa de contraataque a alta velocidad. Después de que el material choca con la placa de impacto y se rompe nuevamente, rebota hacia el área de acción del percutor y es impactado nuevamente por el percutor. Esto se repite hasta que se tritura en el tamaño de partícula requerido y se descarga de la máquina.

En comparación con la trituradora de martillos, la trituradora de impacto tiene una mayor relación de trituración y puede utilizar más completamente la energía de impacto de alta velocidad de todo el rotor. Sin embargo, debido al hecho de que el martillo perforador es muy fácil de usar, también está limitado en la aplicación de trituración de materiales duros. Por lo general, se utiliza para trituración gruesa, trituración media o trituración fina de piedra caliza, carbón, carburo de calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de hierro, yeso y materias primas químicas. Materiales quebradizos por debajo de dureza media.